சிராய்ப்பு கருவிகள் பற்றி ஒரு சிறிய அறிவு

சிராய்ப்பு திசு தோராயமாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: இறுக்கமான, நடுத்தர மற்றும் தளர்வான.ஒவ்வொரு வகையையும் மேலும் எண்களாகப் பிரிக்கலாம், முதலியன, அவை நிறுவன எண்களால் வேறுபடுகின்றன.பெரிய நிறுவன எண்சிராய்ப்பு கருவி, சிராய்ப்பின் அளவு சதவீதம் சிறியதுசிராய்ப்பு கருவி, மற்றும் சிராய்ப்பு துகள்களுக்கு இடையே பரந்த இடைவெளி, அதாவது அமைப்பு தளர்வானது.மாறாக, சிறிய நிறுவன எண், இறுக்கமான அமைப்பு.தளர்வான திசுவுடன் கூடிய சிராய்ப்புகள் பயன்படுத்தும்போது செயலிழக்க எளிதானது அல்ல, மேலும் அரைக்கும் போது குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கும் மற்றும் பணிப்பகுதியின் எரிப்பைக் குறைக்கும்.இறுக்கமான அமைப்புடன் கூடிய சிராய்ப்பு கருவியின் சிராய்ப்பு தானியங்கள் வீழ்ச்சியடைவது எளிதானது அல்ல, இது சிராய்ப்பு கருவியின் வடிவியல் வடிவத்தை பராமரிக்க நன்மை பயக்கும்.சிராய்ப்பு கருவியின் அமைப்பு உற்பத்தியின் போது சிராய்ப்பு கருவி சூத்திரத்தின் படி மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொதுவாக அளவிடப்படுவதில்லை.சூப்பர்பிரேசிவ் பிணைக்கப்பட்ட உராய்வுகள் முக்கியமாக வைரம், க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு போன்றவற்றால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் ஒரு பிணைப்பு முகவருடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.வைரம் மற்றும் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைட்டின் அதிக விலை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பின் காரணமாக, அவற்றுடன் செய்யப்பட்ட பிணைக்கப்பட்ட உராய்வுகள் சாதாரண சிராய்ப்பு பிணைக்கப்பட்ட உராய்வுகளிலிருந்து வேறுபட்டவை.சூப்பர்ஹார்ட் சிராய்ப்பு அடுக்குக்கு கூடுதலாக, மாற்றம் அடுக்குகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகள் உள்ளன.சூப்பர்பிரேசிவ் லேயர் என்பது ஒரு வெட்டு பாத்திரத்தை வகிக்கும் பகுதியாகும், மேலும் இது சூப்பர்பிரேசிவ்கள் மற்றும் பிணைப்பு முகவர்களால் ஆனது.மேட்ரிக்ஸ் அரைப்பதில் துணைப் பங்கு வகிக்கிறது மற்றும் உலோகம், பேக்கலைட் அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற பொருட்களால் ஆனது.

71OpYkUHKxL._SX522_

உலோகப் பிணைப்பு உராய்வுகளுக்கு இரண்டு உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன, தூள் உலோகம் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், இவை முக்கியமாக சூப்பர்ஹார்ட் சிராய்ப்பு பிணைக்கப்பட்ட உராய்வுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தூள் உலோகவியல் முறை வெண்கலத்தை பைண்டராகப் பயன்படுத்துகிறது.கலந்த பிறகு, அது அறை வெப்பநிலையில் சூடான அழுத்தி அல்லது அழுத்துவதன் மூலம் உருவாகிறது, பின்னர் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் முறையானது நிக்கல் அல்லது நிக்கல்-கோபால்ட் கலவையை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் உலோகமாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் சிராய்ப்பு கருவியை உருவாக்க எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறையின் படி அடி மூலக்கூறில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.சிராய்ப்புகளின் சிறப்பு வகைகளில் சின்டெர்டு கொருண்டம் உராய்வுகள் மற்றும் ஃபைபர் உராய்வுகள் ஆகியவை அடங்கும்.அலுமினா ஃபைன் பவுடர் மற்றும் சரியான அளவு குரோமியம் ஆக்சைடுடன் சுமார் 1800 ℃ இல் கலந்து, உருவாக்கி, சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் சின்டர் செய்யப்பட்ட கொருண்டம் சிராய்ப்புக் கருவி தயாரிக்கப்படுகிறது.இந்த வகையானசிராய்ப்பு கருவிஒரு சிறிய அமைப்பு மற்றும் அதிக வலிமை உள்ளது, மேலும் முக்கியமாக கடிகாரங்கள், கருவிகள் மற்றும் பிற பகுதிகளை செயலாக்க பயன்படுகிறது.ஃபைபர் சிராய்ப்பு கருவிகள் ஃபைபர் இழைகளால் (நைலான் இழைகள் போன்றவை) உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை சிராய்ப்புகளைக் கொண்டிருக்கும் அல்லது ஒட்டிக்கொள்கின்றன.அவை நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் தயாரிப்புகளை மெருகூட்டுவதற்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

8

மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் சூப்பர்பிரேசிவ் லேயரை இணைக்க டிரான்சிஷன் லேயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு பிணைப்பு முகவரால் ஆனது, இது சில நேரங்களில் தவிர்க்கப்படலாம்.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர்கள் பிசின்கள், உலோகங்கள், பூசப்பட்ட உலோகங்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள்.
பிணைக்கப்பட்ட உராய்வுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை அடங்கும்: விநியோகம், கலவை, உருவாக்கம், வெப்ப சிகிச்சை, செயலாக்கம் மற்றும் ஆய்வு.வெவ்வேறு பைண்டர்களுடன், உற்பத்தி செயல்முறையும் வேறுபட்டது.பீங்கான் பிணைப்புசிராய்ப்பு கருவி முக்கியமாக அழுத்தும் முறையைப் பின்பற்றுகிறது.சூத்திரத்தின் எடை விகிதத்தின்படி சிராய்ப்பு மற்றும் பைண்டரை எடைபோட்ட பிறகு, அதை சமமாக கலக்க மிக்சியில் போட்டு, உலோக அச்சுக்குள் வைத்து, பிரஸ் மீது சிராய்ப்பு கருவியை வெறுமையாக வடிவமைக்கவும்.காலியானது உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் வறுக்க சூளையில் ஏற்றப்படுகிறது, மேலும் சுடும் வெப்பநிலை பொதுவாக 1300 °C ஆக இருக்கும்.குறைந்த உருகுநிலை சின்டர்டு பைண்டரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சின்டரிங் வெப்பநிலை 1000 டிகிரி செல்சியஸ் குறைவாக இருக்கும்.பின்னர் அது குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்தின் படி துல்லியமாக செயலாக்கப்படுகிறது, இறுதியாக தயாரிப்பு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட உராய்வுகள் பொதுவாக அறை வெப்பநிலையில் ஒரு பத்திரிகையில் உருவாகின்றன, மேலும் வெப்ப நிலைகளின் கீழ் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தப்படும் சூடான அழுத்தும் செயல்முறைகளும் உள்ளன.மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, அது கடினப்படுத்தும் உலைகளில் கடினமாக்கப்படுகிறது.பினாலிக் பிசின் பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை 180~200℃ ஆகும்.ரப்பர்-பிணைக்கப்பட்ட உராய்வுகள் முக்கியமாக உருளைகளுடன் கலக்கப்பட்டு, மெல்லிய தாள்களாக உருட்டப்பட்டு, பின்னர் குத்தும் கத்திகளால் குத்தப்படுகின்றன.வடிவமைத்த பிறகு, அது 165~180℃ வெப்பநிலையில் வல்கனைசேஷன் தொட்டியில் வல்கனைஸ் செய்யப்படுகிறது.

565878

இடுகை நேரம்: செப்-05-2022